靴生産におけるレーザー技術
一足の靴は最初から最後まで一連の複雑な工程を経てでき、レーザー技術はその全過程を貫いています。最初の工程での靴材料の切断から最終配送前のブランドロゴの刻印まで、レーザー技術は靴の生産過程で重要な役割を果たしています。今日は、詳しく靴生産におけるレーザーの応用についてお話しします。 上材の切断と穴あけに使用される装置は、靴材料レーザー切断機と呼ばれます。靴材料レーザー切断機は、ニット素材、メッシュ素材、革など、様々な上材を切断できます。范士レーザー切断機は、高精度の切断能力和高効率の加工能力を持ち、ソフトウェアも独自の組版プロセスを持ち、ワンキー組版が可能で、切断経路を最適化し、靴材料の原材料の使用率を大幅に向上させ、伝統的なナイフ切断や手作業切断の高コスト、低精度、低素材使用率の制限を突破します。 CO2レーザー刻印機、または范士レーザー刻印と文字機と呼ばれる装置は、范士の彫刻、范士の商標や柄のラジウム彫刻に使用できます。靴の外観の豊かさを増すために范士生地や革の彫刻に使用され、底部のロゴのラジウム彫刻や文字にも使用できます。刻印速度が速く、加工が美しく、耐食性和耐摩耗性を持つため、靴業界で非常に人気のある装置です。 また、総合モデルもあります。これは、創宣レーザーが靴業界のために特別に開発したモデルです – 靴材料記入および切断機。このモデルは手作業の記入および切断プロセスを置き換え、生産プロセスを最適化し、生産効率を大幅に向上させます。伝統的な靴製造プロセスと比較すると、効率は3〜5倍向上します。線を引いて切断するスマートな装置です。
レーザー硬化技術のプロセスと利点
レーザー硬化は、レーザー技術を応用する新しいシナリオの1つです。この方法は、レーザーによって材料表面を局所的に迅速に加熱することにより、材料表面を強化する目的を達成します。主に金属材料に使用されます。硬化された材料の表面硬度、摩耗抵抗性、耐食性などの特性は程度かに改善され、サービス寿命も大幅に向上します。レーザー切断 レーザー硬化はレーザー硬化と呼ばれるため、その理論的根拠はレーザーと材料の相互作用の法則です。主に3つのプロセスがあります。つまり、レーザー溶融と固相硬化、レーザー衝撃硬化、レーザー相変換硬化です。3つのプロセスの違いは主にレーザーの出力と激励エネルギー密度の違いにありますが、レーザーの作用時間にも関連しています。 レーザー硬化は以下のシナリオでより重要な役割を果たすことができます： 1. 熱処理炉に入らない大規模な工作物。 2. 溝、溝、穴、端、端などの局所表面にのみ熱処理を必要とする工作物。 3. 伝統的な熱処理プロセスで処理が難しい部品。 4. 熱処理変形に高い要求がある精密部品。 5. 鋳鉄工作物の表面熱処理。 6. 伝統的な熱処理プロセスで容易に裂けやすい部品。 7. 伝統的な熱処理プロセスで硬度要求を満たせない部品。 もちろん、レーザー硬化はレーザー技術の一種です。レーザー硬化は自然にいくつかの利点があります。高速非接触処理として、レーザー硬化中は外部硬化介质を必要としません。工作物の変形が少なく、冷却速度が速いです。伝統的な炎硬化、炭素硬化などの技術と比較して、レーザー硬化は水や油などの外部介质を冷却に必要としません。高密度のレーザーを使用して急速に加热し、プロセスが少なく、速度が速いです。硬化結果から見ると、レーザー硬化の硬化層は均一で、伝統的な硬化よりも15-20％硬度が高くなります。 同時に、レーザー制御システムの存在により、レーザー硬化加热層の深度と軌道は簡単で制御可能で、操作が便利で、プロセスの変更は迅速に調整でき、柔軟性が高く、自動化度が高くなります。同時に制御システムのサポートにより、レーザー方向は柔軟に変化し、材料の内側の穴や複雑で高精度の部品に対しても、レーザー硬化は同様に良好な目標を達成できます。 レーザー硬化は、伝統的なプロセスで解決できない多くの問題を解決し、金属、模具、Hardware、自動車、キッチン用品、機械製造などの多くの業界で広く使用されています。特に、ローラー、ガイド、ギア、切断刃などの脆弱な部品のサービス寿命において効果が顕著であり、経済的および社会的利益が得られました。
レーザー切断機のいくつかの原理
レーザー切断の基本的な原理は、焦点を合わせた高功率密度のレーザービームを工作物に照射することによって、照射された材料を迅速に溶けさせ、気化させ、剥離させ、または着火点に達させ、そして同軸の高圧ガスまたは金属蒸気圧力で溶けた部分を吹き飛ばします。ビームと材料の相対的な直線運動に伴い、穴が非常に狭い幅のスリットを連続的に形成し、切断を完了します。 レーザー切断は非接触加工の一種であり、切断効率が高く、切断速度が速く、熱影響域が小さく、切開部が細かく狭く、切断縫の両側が平行で滑らかで、金属、非金属複合材料、革、木などの材料を切断できます。 レーザー切断機はレーザー制御システムで操作されます。精密加工方法として、制御システムの助けを借りて、精密切断や多次元彫刻などの複雑な加工を実現できます。 レーザーの出力と装置の体积の制限により、レーザー切断材料の厚さは異なります。切断厚さが増えると、切断速度は大幅に低下します。 サーボシステム 曲면材料を加工する際、異なる場所での加工高さが多少異なります。そのため、異なる場所で集約された光点のサイズが異なります。パワー密度も異なります。異なる切断位置でのレーザー切断品質は非常に一貫性がなく、レーザー切断の品質要求を満たすことができません。したがって、レーザーヘッドと加工材料の間の相対的な距離を常に一定に保つサーボシステムが必要です。 切断ヘッドの追従システムは、切断ヘッドの高さが切断材料に一致することを保証し、切断効果を確保します。 補助ガス 切断プロセスで切断する材料に適した補助ガスを追加する必要があります。スリット内のスラグを吹き飛ばすだけでなく、同軸ガスは加工物の表面を冷却し、熱影響域を減らし、焦点レンズを冷却し、煙やほこりをレンズホルダーに入れないことでレンズを汚染させず、レンズが過熱しないよう防ぎます。ガス圧力と種類の選択は切断に大きな影響を与えます。一般的なガスは：空気、酸素、窒素。
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